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改质沥青的应用

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改质沥青的应用

发布日期:2017-02-04 作者:大石桥市创镁耐火材料有限公司 点击:

1.在石墨电极生产中的应用
  70年代初,吉林炭素厂就在某刊物上发表了《用硬沥青作粘结剂生产石墨电极试制总结》论文,充分肯定了采用硬沥青作粘结剂生产直径400mm的石墨化电极的优越性,无论在提高电极的体积密度、机械强度,还是在电炉炼钢中这种电极的使用性能都很好〔14〕。上海炭素厂也曾试用软化点85~95℃(水银法)的高温沥青做粘结剂制造直径300mm石墨电极,同样也发现能显著提高电极在炼钢中使用效果,能减少制品开裂和增碳,降低电极在炼钢中的单耗。90年代中期,山西省介休士达炭素有限公司用改质沥青生产各种规格的普通石墨电极,体积密度达1.68g/cm3以上,相当于高功率电极的密度,从而把石墨电极生产技术提高到一个新水平〔15〕。
2在阳极糊生产中的应用
  为提高阳极质量,降低单耗,改善侧插槽铝厂的环境卫生,节约电耗以及便于夏季贮运等,南通炭素厂、沈阳铝镁设计院于1979年开始研制高温沥青阳极糊工艺,经2~3年的努力,先后试生产了70t高温沥青阳极糊,采用的沥青软化点在99.5~106℃。从所做的试验看出,采用高温沥青生产阳极糊的优越性大致如下:1)高温沥青阳极糊完全可以适应60kA侧插铝电解槽生产;2)高温沥青阳极糊电阻率为48μΩ?m,比中温沥青阳极糊低8.6%;3)采用高温沥青阳极糊的槽子,其操作带和槽顶的空气中含沥青量比中温沥青槽同一地带的含量低50%,这说明了高温沥青的阳极糊可以减少环境污染。
3在铝用石墨阳极生产中的应用
  贵州铝厂于80年代初期,青铜峡铝厂于80年代中期,先后从日本引进铝用石墨生产技术及其装置,其中都采用改质沥青作为粘结剂,要求沥青的软化点(环球法)为113℃。后改用贵州水城钢铁公司焦化厂等企业试制的改质沥青,通过10余年的试用,证明完全实现了引进铝生产工程所需原料??改质沥青的国产化。
4在电刷生产中的应用
  哈尔滨电炭研究所近年来从俄罗斯引进了当今世界较先进的航空电机用电刷工艺及其设备。该工艺特点就是采用高软化点沥青(125~145℃环球法)〔16〕作粘结剂与石墨按一定的配比在振动球磨机中边磨边混,之后又经双螺旋混合机混合,然后打粉(磨粉)、压制、焙烧、石墨化。这种工艺制造出的电刷半成品具有各向同性,机构强度高,均一性好。另外开裂纹少、成品率较高。

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